轮毂减沉20%，每30秒出产一个轮毂……近日，这家位于江阴港城经济区蓝园片区的专业锻制铝合金轮毂出产企业——福建福鑫轮毂无限公司，通细致密轮毂旋压全流程从动化环节手艺取配备自从研发，成功实现降本节能减耗，为绿色低碳赋能。该项目一期第一条出产线处正在投产前的设备联调联试最初冲刺阶段。

　　日前，记者正在福鑫轮毂项目一期第一条智能化产线车间看到，手艺人员正忙着调试出产线。“这是福鑫公司取华中科技大学共同，成功研发出来的出产配备，对降耗节能、出产流程的优化都起到很是大感化。”企业总司理强引见，这款“全从动液压数控旋压机”，通过数控系统、环节从动化配备和工艺优化，实现细密轮毂旋压的全流程从动化。跟着1。2万吨锻压机投入运营，将实现出产节奏升级，方针达到20秒一模的出产速度。此外还能实现汽车轮毂减沉20%，机能提高20%，节约铝矿资本，削减汽车能耗。同时，其液压数控系统还成功替代、法国等进口产物，打破国外品牌正在锻制铝合金轮毂范畴的持久垄断，实现环节手艺自从可控取进口替代。

　　据领会，福建福鑫轮毂无限公司项目总投资30亿元，乘用车及航天、轨道交通等锻制轮毂，项目分两期实施，一期项目总投资6。69亿元，占地150亩，次要扶植4条单线万件高强度轻量化锻制镁铝合金车轮。二期项目估计2026年下半年启动，占地450亩，打算扶植12条高强度轻量化锻制轮毂出产线亿元。届时，项目可构成集研发、出产、发卖、办事为一体的福建工业4。0数字轮毂财产示范园。

　　目前，一期项目10万平方米从体厂房于岁首年月完成验收，整线工艺万吨级锻压设备、协同华中科技大学自研的旋压设备、固溶、时效炉、自研双从轴双刀立车加工核心、智能数控加工核心等环节设备构成，且均已安拆到位，正正在进行精细化的出产调试。同时，全线多台机械人从动化设备的联调联试，为即将到来的正式量产做最充实的预备。估计本年下半年，第一条产线可进入量产，将实现年产值超5亿元。2027年4条产线全面达产后，估计年总产值将冲破20亿元，年均税收可达8000万元。

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